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酿酒设备中的节能蒸酒甑,成为中小企业的新宠!

文章作者:酿酒设备厂 文章来源:酿酒设备厂 类型:行业资讯 日期:2018-09-13 14:29:20 分享:

在大部分米酒生产企业中,耗能主要是蒸饭和蒸酒。许多企业为了提高产品质量,防止在蒸馏中产生焦糊味,都不在运用直火蒸饭和蒸酒的习惯,改用蒸汽蒸饭和蒸酒。广东佛山潜达酿酒设备厂根据企业的需要,研制出了不同于传统蒸酒甑的新型蒸酒甑,更加节能!下面我们就来看看传统蒸酒甑跟新型蒸酒甑有哪些显著的区别吧!



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节能蒸馏甑


以木柴或煤炭作燃料,在蒸馏甑内胆装入发酵成熟醪,蒸馏甑下部炉膛加入燃料,甑底及炉膛为夹层且连通。炉桥支架为管式,内有水与夹层相连。当燃料室工作燃烧时,热能通过甑底、炉壁、炉桥架将热量传递到夹层内的水而迅速升温,通过内壁对发酵成熟醪进行加热,并产生蒸汽后进入到甑内底部进行蒸酒过程。


这种节能蒸馏甑有效地提高了蒸酒产量,降低了燃料成本,产生了良好的经济效益和社会效益。投资该设备对比常规的蒸馏设备,可大大提高投资回报率。大多数的酒生产企业都开始使用节能蒸馏甑或预热设备。



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我们来看一个案例:


我们曾对某酒厂150公斤大米量/甑次的蒸馏设备进行模拟蒸酒试验:先在甑内和预热桶内各装入550公升水(相当于150公斤大米的发酵成熟醪),在烟囱热交换器和甑夹层分别放入30公升水,然后用木柴加热,15分钟后,夹层中的水煮沸,交换器排出蒸汽进入到甑内加温。当蒸馏甑内的水温上升到100℃时(预热桶水温仍为常温),开始计时,当蒸馏甑内产生蒸汽时,用了30分钟,此时,开始有水蒸气进入到预热桶与预热桶内的常温水进行热交换,水蒸气降温后液化并进入冷凝器及冷却器,再进行降温最后形成蒸馏水,这是蒸酒的原理和过程,而在预热桶内的常温水与水蒸汽进行热交换后,温度开始上升,上升至80℃的时间用了1个多小时,此时间相当于第一甑发酵成熟醪的蒸馏时间。由以上模拟试验数据及温度变化情况,可以得出如下结论:


1. 第一次蒸馏过程中,可以把预热桶内的醪液温度加热到70—90℃,第一次蒸馏完毕后,排出废醪,预热桶内的热醪液即可进入蒸馏甑,加热不足10℃便可以出酒。


2. 如果有的企业蒸馏时间稍长,预热温度接近或达到出酒温度,此时,预热器中的酒气通过冷凝回收后流进贮酒箱,排出废醪后,预热的醪液进入蒸馏甑后可以立即出酒,达到基本连续蒸馏的过程,缩短蒸馏时间。


3. 从第二甑开始,节省了常温醪液加热到预热后醪液的时间和燃料,由此节约了能源消耗,并提高了工作效率。


4. 在蒸馏冷却过程中,产生的高温热水,可以用于煮饭、蒸汽室内的补充水或用到其它地方,达到了热能回收利用的目的,并减少了废水的排放量。



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这种方法和预热设备,也适用于使用蒸汽作能源的大型蒸酒设备。每个企业都是想把利益最大化的,所以广东佛山潜信达酿酒设备厂根据企业的需要,研制出了不同于传统蒸酒甑的新型蒸酒甑。目前公司拥有一个技术力量强大的新产品开发设计团队,良好的管理团队,包含多名大学及大专学历的设计人员。公司成立20多年,拥有强大的技术力量,成功开发多个国内专利技术,并应用于实际产品中。


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